公司采用綠色能源（天然氣、太陽(yáng)能）組建的GMP枸杞清潔烘干車(chē)間經(jīng)過(guò)嚴格調試正式投入運行

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企業(yè)以往采用傳統的枸杞脫水保質(zhì)處理--自然攤曬法和煤炭加熱烘干法，此方法不僅能源消耗大，而且環(huán)境污染嚴重。干果脫水效果差且容易受潮、結塊和霉變，殘留污染嚴重，枸杞品質(zhì)差，在國內國際市場(chǎng)上的價(jià)格持續走低，枸杞品牌打造受阻。2016年1月公司與西北高原生物研究所合作，利用“”一種枸杞干果抗板結方法’和一種枸杞鮮果制干方法兩項專(zhuān)利新技術(shù)，新建引進(jìn)太陽(yáng)能高效清潔能源和空氣能結合枸杞烘干生產(chǎn)線(xiàn)，建立了1條10噸天然氣烘干線(xiàn)和2條3噸的太陽(yáng)能枸杞烘干線(xiàn)。利用太陽(yáng)能空氣能干燥技術(shù)烘干枸杞，可以降低烘干成本，同時(shí)又克服了自然晾曬和煤炭加熱烘干過(guò)程中出現的種種弊端。是一種環(huán)保、安全、無(wú)污染的新型能源。做到了真正意義上的“節能、環(huán)保、降耗、增效”，提高干燥速率為20%-30%，可以挽救枸杞由于自然晾曬所損失的60%-80%的活性物質(zhì)和藥物成分。同時(shí)該工藝出品率高、能耗低、適用范圍廣、無(wú)殘留污染、無(wú)空氣污染。

公司借助此平臺共幫助海西州從事枸杞生產(chǎn)企業(yè)14家、周邊農戶(hù)30戶(hù)、進(jìn)行枸杞一次和二次烘干。烘干總量達到1500噸，解決了枸杞受潮結板問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。